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一、锂电废料滚筒筛产物概述

   锂电废料滚筒振动筛是一款针对废旧锂电池破碎料（包含黑粉、极片料、电池外壳碎片等复杂混合物）进行高效粒度分级与预分选的核心设备。本产物深度融合防爆安全设计、耐磨防腐结构与智能控制理念，锂电废料滚筒震动筛专为锂电池资源化再生行业的严苛工况而研制。其旨在通过精确的物理筛分，将混合废料按粒度分层，为后续的磁选、风选及湿法冶金等高价值提取工序提供预处理保障，锂电废料滚筒分级筛是提升整线回收效率与经济效益的关键装备。

二、锂电废料滚筒筛分机产物原理

锂电废料专用振动筛基于旋转筛分与重力沉降的复合原理工作：

?进料与输送：破碎后的锂电混合废料通过密封给料装置均匀送入略有倾角的旋转滚筒进料端。

?翻滚与筛分：在电机驱动下，滚筒匀速旋转。筒体内壁安装的特定形式抄板将物料不断提升至一定高度后抛洒下落，形成料幕。在此过程中，小于筛孔尺寸的物料（主要是黑粉及细颗粒）在重力作用下透筛而出，成为筛下物；大于筛孔尺寸的物料（如极片、塑料隔膜、金属外壳碎片）则沿滚筒倾角方向缓慢向前运动，最终从出料端排出，成为筛上物。

?多级分级（可选）：滚筒可按工艺需求设计为多段不同孔径的结构，实现从粗到细的多级同步筛分，一次性产出多种粒度区间的物料，极大优化分选流程。

叁、锂电废料滚筒筛选机产物特点

1、本质安全设计

整体防爆：驱动系统、电气控制柜等均采用符合 Ex d IIB T4 Gb 及以上标准的防爆配置，有效杜绝电火花引燃源。

防静电与接地：设备整体可靠接地，关键部件采用防静电材料，及时导走物料摩擦产生的静电荷。

全密闭负压运行：整个筛分过程在密闭筒体内完成，并可连接除尘系统维持微负压，彻底控制高危黑粉粉尘逸散，保障生产环境安全。

2、高效筛分与强劲处理

大处理量：滚筒式结构适合处理大规模、连续进料的破碎生产线，单位时间处理能力显着。

自清洁能力强：物料在筒内的持续翻滚与抛洒具有自清理作用，结合外置的清网装置（如弹跳球或敲击器），能有效防止细粉粘附与筛孔堵塞。

分级精准：通过精确计算倾角、转速与筛孔组合，可实现黑粉、细金属粒、大碎片的高效分离。

3、坚固耐用与长效寿命

耐磨防腐：与物料接触部分均采用304/316L不锈钢 或内衬耐磨钢板，抗磨损、耐电解液微量腐蚀。

重载结构：重型滚筒、加强型托轮与底座设计，确保在长期连续重载工况下运行平稳可靠。

维护简便：模块化设计，设有多个检修观察门，核心筛筒部分易于更换，大大降低维护时间与成本。

4、智能化与适配性

智能控制：可集成笔尝颁控制系统，实现与前后端设备的联动、运行参数（转速、给料量）的远程监控与调整，以及故障自诊断。

灵活定制：筛孔形状（圆孔、方孔、条缝）、滚筒尺寸、分段数量及倾角均可根据客户具体物料特性和工艺要求进行定制化设计。

四、锂电废料滚筒筛分机产物应用

本设备专为锂电池回收再生处理线设计，主要应用于以下环节：

★预处理工段：位于粗/细破碎机之后，用于对破碎后的混合料进行初次粒度分级，分离出大块干扰物。

★黑粉富集工段：高效筛分出富含有价金属（锂、钴、镍、锰等）的极细黑粉，作为湿法冶金的直接进料，大幅提高浸出效率与金属回收率。

★极片料预处理工段：将尺寸适中的极片料（铜铝箔与涂层混合物）与其他碎片分离，为后续的专有破碎或分选（如风选、锤振）创造条件。

★杂质剔除工段：筛除塑料、隔膜等非金属杂质，提升后续分选工序的纯度和效率。

   锂电废料滚筒筛选机是连接“破碎”与“深度分选”的桥梁，其稳定高效的运行是确保整个电池回收生产线实现安全化、规模化与高值化目标的技术基石。通过提供纯净的粒度分级产物，它直接提升了下游工序的效能与最终再生材料的产物质量。如有需要请联系我们，我们将给出合适的方案和报价，24小时91猎奇在线无码观看销售服务热线?：0373-2685892 13523846907（同微信）我们将为您提供VIP一对一优质的产物及服务！